部分IT名品，在发布之后都有那么多的评测机构进行拆解。威果科技作品空气电台A1，干脆来个主动进行时。我们从零件起一步一步制作成整机。供您观赏，拍砖。
电子产品的生产，其实就那么些东西。行家自不必多言，但咱普通大众，就未必见过这阵势。休闲之余，各看官不如随我来，探探究竟。
散件材料
空气电台，可以分成几个大块：传感器，主板，显示板。下面展示的是主板的部分主要零件。
材料呢，就这么些，单片机，电源管理，一些令人头疼的东西。
你头疼是因为你听不懂，我头疼是因为这些东西还挺贵。
盘装的材料。
批量焊接
焊接的时候可不是散件，更不是我光着膀子，拿着烙铁一个一个焊上去。这一盘一盘的材料，是要上贴片机的，为了不让你们明白，我叫那个复杂的东西为SMT。这样显得逼格高一点。
SMT是表面组装技术（表面贴装技术）（SurfaceMount Technology的缩写），是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。
材料装到SMT上的样子。
元器件上了SMT，电路板不能一股脑倒进去。而且前边还有一道工序，就是刷焊锡膏。它是由焊锡粉、助焊剂以及其它的表面活性剂、触变剂等加以混合，形成的膏状混合物。高温后就融化变成焊锡，把电子元器件焊到电路板上。
这位美女在检查刷过焊锡膏的板子，看是否有缺陷。若是不正常，还需要重新调整，机器毕竟是机器，它只知道左一下，右一下的刷。
刷完焊锡膏，将电路板摆放到SMT的传送带上，他就一块一块的吸进去。然后霹雳咔嚓，把元件全部砸了上去。
流出SMT机器的板子是这样的，但是不能拿起来看哦。仅仅是放上去了，很容易掉下来。因为还没有焊接，再次进入回流焊。
回流焊就是一个温度很高的通道，这种设备的内部有一个加热电路，将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结。这种工艺的优势是温度易于控制，焊接过程中还能避免氧化，制造成本也更容易控制。
等回流焊再吐出来，就焊接完成了。
这是显示板，密密麻麻的都是发光二极管（LED）。显示板同样的焊接流程，从回流焊出来就是半成品了。
这是灰尘传感器的电路板
物理传感器的生产流程类似，也是焊接电路板。（这里说一下传感器，有些传感器是化学传感器，生产工艺可不是这样的。）
有人说你们连传感器都自己制造。马马虎虎吧，我们可是全产业链的。别忘了，我们是气体传感器行业唯一一家上市企业 ，传感器销量占行业的70%。
整齐的等待进入下道工序。
气体检测的灵魂—光学传感器
这是组装完成的激光PM2.5传感器。
激光灰尘传感器，有漂亮的小风扇。不要小看这个风扇，质量是关键，首先风量要保证，在这个产品的整个生命周期内它要不停的运转，再次噪声不能太大，太大了您会受不了，还有就是功耗要小。
整齐码放的二氧化碳传感器
是世界上体积最小的二氧化碳传感器之一。
半成品组装
主板上的一些关键器件，二氧化碳传感器，灰尘传感器，VOC传感器，噪声传感器。
组装到一起的半成品，看着就不那么单薄了。
有人可能留意了，右边突出了一块，这长度似乎超过了外壳。没错，这个是金手指，用来和标定工装连接的。整个机器有7个传感器，要是人工一个个标定，还不累死。把板子往我们的生产工装上一插，通过金手指电脑就会给每个板子通信，实现标定和检测。
半成品老化
这道工序是老化，组装好的半成品整齐的插在老化工装上，连续通电一天左右。
为什么要进行老化呢？
老化可以将产品前期的一些不稳定因素暴露出来，例如虚焊问题等，这也是一个产品筛选的简捷方法。这样可比组装好之后，突然发现板子有问题，重新拆开维修更换省事多了。
显示板的老化，这样密度的阵列，节省了老化空间，方便检查。
一个个主板半成品整齐的插在老化工装上进行老化。
成品组装
成品组装，就是将各个半成品，通过一定的工艺组装到一起，然后进入检验环节。
下边这道工序是外壳的装配，外壳包括前面板，后壳和阳极氧化铝框。
左边这个类似方框的黄色的东西，就是温湿度传感器模块，温湿度传感器贴在柔性PCB上，可以使传感器更方便的放在机器合适的位置，使测量更加准确。
另外是两个透气网和两个压圈，透气网通过压圈固定在后壳的两侧，温湿度传感器安装在其中一测的透气网的内侧中央。
前面板部件的组装，从外到内装配顺序依次是前面板，柔光板，遮光板，显示板。
柔光板，可起到柔光的作用，使LED发出的光线更加柔和，更适合人眼观看，而不刺激。这个遮光板是为了保证每个LED的灯光互相不干涉，更好的显示出来想要的图形。
将显示板和主板通过柔性排线，我们称它为FPC排线，连接到一块，再将主板半成品放入后壳内，温湿度模块插到主板上，最后扣上前面板组件和阳极氧化铝框。
到这里，整机的组装就算完成了。
成品包装
一台整机再加上一个充电器，一根数据线和一份说明书就构成了一整套产品。
每一台整机都有一个唯一的二维编码，机器背后的二维码和包装盒背后的二维码是一一对应的。
最后，将充电器和数据线分别装入各自的小盒中，和整机，说明书一同放入包装盒内托中，扣上前盖，整个A1的装配就完成了。
